S: Hangi tür dişlileri esas olarak üretiyorsunuz ve bunlar hangi ekipmanlar için uygundur?

A: Biz, dişli dişlileri, helisel dişliler, konik dişliler, raylar, dişli milleri ve solucan dişlileri dahil olmak üzere tam bir ürün yelpazesi sunuyoruz.

Sorğu: Ekipmanımın hangi tür dişliye ihtiyacı olduğunu nasıl belirlerim?

A: Bu üç ana faktöre bağlıdır:

①İletim yönü (paralel miller için dişli/helisel dişliler, dikey miller için konik dişliler);

②Ekipman hızı (helisel dişliler ＞3000r/dk hızlar için tercih edilirken, dişli dişliler ＜1000r/dk hızlar için isteğe bağlıdır);

③Yük kapasitesi (ağır yükler için helisel dişliler veya güçlendirilmiş dişli dişliler önerilir, yüzey genişliği ≥8-10 kat modül olmalıdır).

Ekipman parametrelerini (örneğin, güç, hız, yük) sağlayabilirsiniz ve teknik ekibimiz ücretsiz seçim tavsiyesi sunacaktır.

S: Dişli bir dişlinin modülü (m) ve diş sayısı (z) performansını nasıl etkiler? Nasıl seçilirler?

A: Modül dişli yük taşıma kapasitesini doğrudan belirler—modül ne kadar büyükse, diş o kadar kalın ve darbe direnci o kadar güçlüdür (örneğin, m=5 olan bir dişli, m=3 olan bir dişliden daha büyük bir yük taşıyabilir);

Diş sayısı, iletim oranını (eşleşen dişli ile dişlerin oranı tarafından belirlenir) ve boyutu etkiler (aynı modül için, daha fazla diş daha büyük bir dişli çapı anlamına gelir).

Seçim tavsiyesi: Ekipman gücüne dayalı olarak minimum modülü hesaplayın (referans formülü: m≥K׳√(P/n), burada K çalışma koşulu katsayısıdır), ardından montaj alanına göre diş sayısını belirleyin.

Q：Uygun diş yüzeyi sertliği nedir? Farklı sertlik seviyeleri için uygulama senaryoları nelerdir?

A: Ortak diş yüzeyi sertliği üç kategoriye ayrılır:

Yumuşak diş yüzeyi (HRC≤35): Örneğin, 45# çelik su verme ve tavlama sonrası, şiddetli darbe olmadan düşük hızlı, hafif yük senaryoları için uygundur (örn., manuel makineler);Orta sertlikte diş yüzeyi (HRC35-45): Örneğin, 40Cr su verme ve tavlama sonrası, orta yük genel makineleri için uygundur (örn., fanlar, su pompaları);Sert diş yüzeyi (HRC55-62): Örneğin, 20CrMnTi karbürleştirme ve su verme sonrası, sık sık çalıştırılan yüksek hızlı, ağır yük ekipmanları için uygundur (örn., otomotiv şanzımanları, haddehaneler).

Q: Dişli doğruluk derecesinin (örn. GB/T 10095'teki 6, 7. derece) etkisi nedir? Hangi dereceden seçmeliyim?

A: Ortak diş yüzeyi sertliği üç kategoriye ayrılır:

Yumuşak diş yüzeyi (HRC≤35): Quenching ve temperleme sonrası 45# çelik gibi, şiddetli darbe olmadan düşük hızlı, hafif yük senaryoları için uygundur (örneğin, manuel makineler);Orta sertlikte diş yüzeyi (HRC35-45): Quenching ve temperleme sonrası 40Cr gibi, orta yük genel makineleri için uygulanabilir (örneğin, fanlar, su pompaları);Sert diş yüzeyi (HRC55-62): Karburizasyon ve quenching sonrası 20CrMnTi gibi, sık sık başlatılan yüksek hızlı, ağır yük ekipmanları için uygundur (örneğin, otomotiv şanzımanları, haddehaneler).

S: Ortak dişli malzemeleri nelerdir ve avantajları ile dezavantajları nelerdir?

A: Ana malzemeler ve özellikleri aşağıdaki gibidir:

45# çelik: Düşük maliyet, yumuşak diş yüzeyi dişlileri için uygundur, ancak ortalama aşınma direncine sahiptir;

40Cr: Sertleştirme ve temperleme sonrası 45# çelikten daha iyi dayanım, yüksek maliyet performansına sahip orta yük ekipmanları için uygundur;

20CrMnTi: Karbonlama ve sertleştirme sonrası yüksek diş yüzeyi sertliği (HRC58-62), iyi çekirdek tokluğu, ağır yük, darbe çalışma koşulları için uygundur;

304 paslanmaz çelik: Korozyona dayanıklı, nemli/asidik-alcalin ortamlara (örneğin, gıda makineleri, kimyasal ekipman) uygun, ancak biraz daha düşük dayanım;

Dökme demir (QT500): İyi darbe emme, çelikten daha düşük maliyet, gürültü azaltma gerektiren düşük hızlı, hafif yük senaryoları için uygundur.

Herhangi bir ek ilgili soru için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Geniş profesyonel uzmanlığa ve özverili bir hizmet tutumuna sahip teknik mühendislerimiz ve satış uzmanlarımız, size ayrıntılı ve hızlı yanıtlar sağlamaktan memnuniyet duyacaklardır.