Q : Quels types de pignons produisez-vous principalement, et pour quel équipement sont-ils adaptés ?

A : Nous offrons une gamme complète de produits, y compris des pignons droits, des pignons hélicoïdaux, des pignons coniques, des crémaillères, des arbres de transmission et des vis sans fin.

Q:  Comment déterminer quel type d'engrenage mon équipement nécessite ?

A: Cela dépend de trois facteurs clés :

①Direction de transmission (engrenages droits/engrenages hélicoïdaux pour arbres parallèles, engrenages coniques pour arbres verticaux) ;

②Vitesse de l'équipement (les engrenages hélicoïdaux sont préférés pour des vitesses ＞3000 tr/min, tandis que les engrenages droits sont optionnels pour des vitesses ＜1000 tr/min) ;

③Capacité de charge (les engrenages hélicoïdaux ou les engrenages droits renforcés sont recommandés pour des charges lourdes, avec une largeur de face ≥8-10 fois le module).

Vous pouvez fournir les paramètres de l'équipement (par exemple, puissance, vitesse, charge), et notre équipe technique vous proposera des conseils de sélection gratuits.

Q : Comment le module (m) et le nombre de dents (z) d'un engrenage affectent-ils ses performances ? Comment les choisir ?

A: Le module détermine directement la capacité de charge de l'engrenage—plus le module est grand, plus la dent est épaisse, et plus la résistance aux chocs est forte (par exemple, un engrenage avec m=5 peut supporter une charge plus importante qu'un avec m=3);

Le nombre de dents affecte le rapport de transmission (déterminé par le rapport de dents avec l'engrenage accouplé) et la taille (pour le même module, plus de dents signifient un diamètre d'engrenage plus grand).

Conseils de sélection : Calculez le module minimum en fonction de la puissance de l'équipement (formule de référence : m≥K׳√(P/n), où K est le coefficient de condition de travail), puis déterminez le nombre de dents en fonction de l'espace d'installation.

Q : Quelle est la dureté appropriée de la surface dentaire ? Quels sont les scénarios d'application pour différents niveaux de dureté ?

A: La dureté de surface des dents courantes est divisée en trois catégories :

Denture à surface douce (HRC≤35) : Comme l'acier 45# après trempe et revenu, adapté aux scénarios à faible vitesse et à charge légère sans impact sévère (par exemple, machines manuelles) ;Denture à surface moyennement dure (HRC35-45) : Comme le 40Cr après trempe et revenu, applicable aux machines générales à charge moyenne (par exemple, ventilateurs, pompes à eau) ;Denture à surface dure (HRC55-62) : Comme le 20CrMnTi après cémentation et trempe, adapté aux équipements à haute vitesse et à charge lourde avec des démarrages fréquents (par exemple, boîtes de vitesses automobiles, laminoirs).

Q : Quel impact a la classe de précision des engrenages (par exemple, classe 6, 7 dans GB/T 10095) ? Quelle classe devrais-je choisir ?

A: La dureté de surface des dents courantes est divisée en trois catégories :

Denture à surface douce (HRC≤35) : Comme l'acier 45# après trempe et revenu, adapté aux scénarios à faible vitesse et faible charge sans impact sévère (par exemple, machines manuelles) ;Denture à surface moyennement dure (HRC35-45) : Comme le 40Cr après trempe et revenu, applicable aux machines générales à charge moyenne (par exemple, ventilateurs, pompes à eau) ;Denture à surface dure (HRC55-62) : Comme le 20CrMnTi après cémentation et trempe, adapté aux équipements à haute vitesse et à charge lourde avec des démarrages fréquents (par exemple, boîtes de vitesses automobiles, laminoirs).

Q : Quels sont les matériaux d'engrenage courants, et quels sont leurs avantages et inconvénients ?

A : Les principaux matériaux et leurs caractéristiques sont les suivants :

Acier 45# : Coût faible, adapté aux engrenages à surface de dent douce, mais avec une résistance à l'usure moyenne ;

40Cr : Meilleure résistance que l'acier 45# après trempe et revenu, adapté aux équipements à charge moyenne avec un bon rapport coût-performance ;

20CrMnTi : Dureté élevée de la surface de dent (HRC58-62) après cémentation et trempe, bonne ténacité du cœur, adapté aux conditions de travail à forte charge et à impact ;

Acier inoxydable 304 : Résistant à la corrosion, adapté aux environnements humides/acides-alcalins (par exemple, machines alimentaires, équipements chimiques), mais avec une résistance légèrement inférieure ;

Fonte ductile (QT500) : Bonne absorption des chocs, coût inférieur à celui de l'acier, adapté aux scénarios à faible vitesse et à charge légère nécessitant une réduction du bruit.

Pour toute demande supplémentaire liée, n'hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs techniques et spécialistes des ventes, qui possèdent une vaste expertise professionnelle et une attitude de service dévouée, seront ravis de vous fournir des réponses détaillées et rapides.