প্রশ্ন: আপনি মূলত কোন ধরনের গিয়ার উৎপাদন করেন, এবং এগুলি কোন যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত?

A: আমরা স্পার গিয়ার, হেলিকাল গিয়ার, বেভেল গিয়ার, র্যাক, গিয়ার শাফট এবং ওয়ার্ম গিয়ার সহ সম্পূর্ণ পণ্যের পরিসর অফার করি।

Q:  আমার যন্ত্রপাতির জন্য কোন ধরনের গিয়ার প্রয়োজন তা কিভাবে নির্ধারণ করব?

A: এটি তিনটি মূল ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে:

①সংক্রমণ দিক (প্যারালেল শ্যাফটের জন্য স্পার/হেলিকাল গিয়ার, উল্লম্ব শ্যাফটের জন্য বেভেল গিয়ার);

②যন্ত্রপাতির গতি (হেলিকাল গিয়ার ＞3000r/min গতির জন্য পছন্দসই, যখন স্পার গিয়ার ＜1000r/min গতির জন্য বিকল্প);

③লোড ক্ষমতা (ভারী লোডের জন্য হেলিকাল গিয়ার বা শক্তিশালী স্পার গিয়ার সুপারিশ করা হয়, মুখের প্রস্থ ≥8-10 গুণ মডিউল)।

আপনি যন্ত্রপাতির প্যারামিটার (যেমন, শক্তি, গতি, লোড) প্রদান করতে পারেন, এবং আমাদের প্রযুক্তিগত দল বিনামূল্যে নির্বাচন পরামর্শ দেবে।

প্রশ্ন: একটি গিয়ারের মডিউল (m) এবং দাঁতের সংখ্যা (z) এর কার্যকারিতাকে কিভাবে প্রভাবিত করে? এগুলো কিভাবে নির্বাচন করবেন?

A: মডিউল সরাসরি গিয়ারের লোড-বহন ক্ষমতা নির্ধারণ করে—মডিউল যত বড়, দাঁতের পুরুত্ব তত বেশি, এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি (যেমন, m=5 সহ একটি গিয়ার m=3 সহ একটি গিয়ারের তুলনায় বড় লোড বহন করতে পারে);

দাঁতের সংখ্যা স্থানান্তর অনুপাতকে প্রভাবিত করে (যা মেটিং গিয়ারের সাথে দাঁতের অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত) এবং আকার (একই মডিউলের জন্য, বেশি দাঁত মানে বড় গিয়ার ব্যাস)।

নির্বাচন পরামর্শ: যন্ত্রপাতির শক্তির ভিত্তিতে সর্বনিম্ন মডিউল গণনা করুন (রেফারেন্স সূত্র: m≥K׳√(P/n), যেখানে K হল কাজের অবস্থার গুণক), তারপর ইনস্টলেশন স্পেস অনুযায়ী দাঁতের সংখ্যা নির্ধারণ করুন।

প্রশ্ন: উপযুক্ত দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা কী? বিভিন্ন কঠোরতার স্তরের জন্য প্রয়োগের দৃশ্যপট কী কী?

A: সাধারণ দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়:

নরম দাঁতের পৃষ্ঠ (HRC≤35): যেমন 45# ইস্পাত কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, নিম্ন-গতির, হালকা-লোডের পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত যেখানে গুরুতর প্রভাব নেই (যেমন, ম্যানুয়াল যন্ত্রপাতি);মাঝারি-কঠিন দাঁতের পৃষ্ঠ (HRC35-45): যেমন 40Cr কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, মাঝারি-লোডের সাধারণ যন্ত্রপাতির জন্য প্রযোজ্য (যেমন, পাখা, জল পাম্প);কঠিন দাঁতের পৃষ্ঠ (HRC55-62): যেমন 20CrMnTi কার্বুরাইজিং এবং কুইঞ্চিংয়ের পরে, উচ্চ-গতির, ভারী-লোডের যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত যেখানে বারবার শুরু হয় (যেমন, অটোমোটিভ গিয়ারবক্স, রোলিং মিল)।

প্রশ্ন: গিয়ার সঠিকতা গ্রেড (যেমন, গ্রেড 6, 7 GB/T 10095-এ) কী প্রভাব ফেলে? আমাকে কোন গ্রেড নির্বাচন করা উচিত?

A: সাধারণ দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়:

নরম দাঁতের পৃষ্ঠ (HRC≤35): যেমন 45# ইস্পাত কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, নিম্ন-গতি, হালকা-ভারী পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত যেখানে তীব্র প্রভাব নেই (যেমন, ম্যানুয়াল যন্ত্রপাতি);মাঝারি-কঠিন দাঁতের পৃষ্ঠ (HRC35-45): যেমন 40Cr কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, মাঝারি-ভারী সাধারণ যন্ত্রপাতির জন্য প্রযোজ্য (যেমন, পাখা, জল পাম্প);কঠিন দাঁতের পৃষ্ঠ (HRC55-62): যেমন 20CrMnTi কার্বুরাইজিং এবং কুইঞ্চিংয়ের পরে, উচ্চ-গতি, ভারী-ভারী যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রায়ই শুরু হয় (যেমন, অটোমোটিভ গিয়ারবক্স, রোলিং মিল)।

প্রশ্ন: সাধারণ গিয়ার উপকরণগুলি কী কী, এবং তাদের সুবিধা ও অসুবিধা কী কী?

A: প্রধান উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

45# স্টীল: কম খরচ, নরম দাঁতের পৃষ্ঠের গিয়ারের জন্য উপযুক্ত, তবে গড় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা;

40Cr: কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে 45# স্টীলের চেয়ে ভাল শক্তি, উচ্চ খরচ কার্যকারিতার সাথে মাঝারি-লোড যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত;

20CrMnTi: কার্বুরাইজিং এবং কুইঞ্চিংয়ের পরে উচ্চ দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা (HRC58-62), ভাল কোর টাফনেস, ভারী-লোড, প্রভাব কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত;

304 স্টেইনলেস স্টীল: জারা প্রতিরোধী, আর্দ্র/অ্যাসিড-আলকালাইন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (যেমন, খাদ্য যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি), তবে কিছুটা কম শক্তি;

ডাকটাইল লোহা (QT500): ভাল শক শোষণ, স্টীলের চেয়ে কম খরচ, শব্দ হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা সহ নিম্ন-গতির, হালকা-লোড পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।

যেকোনো অতিরিক্ত সম্পর্কিত অনুসন্ধানের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমাদের প্রযুক্তিগত প্রকৌশলী এবং বিক্রয় বিশেষজ্ঞরা, যারা ব্যাপক পেশাদার দক্ষতা এবং একটি নিবেদিত সেবা মনোভাব ধারণ করেন, আপনাকে বিস্তারিত এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া দিতে পেরে খুশি হবেন।